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未来凯盛在CIGS薄膜电池项目计划建设目标为10GW,制约了烟气脱硫脱硝除尘技术在玻璃行业的应用

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摘要:
近年来,中国建材国际工程集团有限公司在建材联合会的指导下、在中国建材集团的领导下,主动适应经济新常态,抢抓发展新机遇,以结构调整、转型升级为主线,不断创新企业发展模式,不断加快科技创新驱动,开发推广了玻璃熔窑降低能耗、退火窑结构改善降低能耗、全氧燃烧节能降耗、玻璃工厂余热发电、脱硫脱硝、光伏系统综合利用等方面的技术,全面贯彻落实党的十八大提出的生态文明建设战略部署,在促进我国建材行业节能减排工作方面做了一些工作。
  近年来,中国建材国际工程集团有限公司在建材联合会的指导下、在中国建材集团的领导下,主动适应经济新常态,抢抓发展新机遇,以结构调整、转型升级为主线,不断创新企业发展模式,不断加快科技创新驱动,开发推广了玻璃熔窑降低能耗、退火窑结构改善降低能耗、全氧燃烧节能降耗、玻璃工厂余热发电、脱硫脱硝、光伏系统综合利用等方面的技术,全面贯彻落实党的十八大提出的生态文明建设战略部署,在促进我国建材行业节能减排工作方面做了一些工作。
  一、大吨位玻璃熔窑降低能耗、退火窑结构改善降低能耗
  1.通过研究新型浮法玻璃熔窑与玻璃液回流、熔化质量等变化规律关系,确定熔窑阶梯阶数以及与之相适应的熔窑整体结构,成功开发
“全等宽、宽窑池、台阶池底、窄长卡脖”的新结构玻璃熔窑,使600t/d玻璃熔窑单位能耗下降到1478大卡/kg玻璃液,节能15%以上,实现了玻璃熔窑高效节能,单窑年可节约燃料消耗折合3500吨标准煤。本节能技术已应用于国内60多条新建浮法玻璃生产线,并出口印尼、越南、印度和伊朗等国家。
  2.通过集成玻璃熔窑新工艺及玻璃熔窑节能新技术的研究成果,成功投产了目前世界最大规模的1200t/d大型优质浮法玻璃生产线,使得熔窑能耗降至1243大卡/kg玻璃液,节能技术达到国际领先水平,产品质量更加稳定,实现了超大型高端浮法玻璃技术的持续创新。
  3.通过研究退火窑新型窑体保温结构和保温材料填充工艺,研发侧墙、塞孔、塞体的热桥阻断技术,提高了窑体的保温性能,使得退火窑电加热装机吨功率由2.4kW/t下降到1.5kW/t;通过对窑内温度场及玻璃带横向温度曲线的研究,研发保温区断面冷却强度成梯形分布的冷却系统,提高了风系统的冷却效率。
  研发退火窑保温区风系统余热利用技术,将退火过程中玻璃释放出的热量加以利用。以一条1200t/d玻璃生产线为例,退火窑可利用余热为6900万千焦/年,相当于2300吨标准煤产生的热量被再利用。
  二、全氧燃烧节能降耗,降低废气排放
  “全氧燃烧”采用浓度为93%以上的氧气取代空气进行的燃料燃烧方式,显著减少了助燃气体中的N2气含量,极大地降低NOX的排放,大大减少环境的污染。近年来,中国建材国际工程集团有限公司在原有550T/D浮法玻璃生产线上采用全氧燃烧技术和特殊的生产工艺,研发了适合全氧燃烧的新型熔窑、确定了最佳窑炉结构和耐火材料配置方案,打造了全国第一条全氧燃烧浮法玻璃生产线。同时开发了高效的纯氧–燃料燃烧装备、研制了全氧燃烧超白玻璃原料配方、控制技术和适合全氧燃烧气氛的超白浮法玻璃生产工艺,完成了在全氧燃烧浮法生产线上连续生产超白浮法玻璃的技术创新。实现了节能降耗,同时降低了废气排放,具有很好的行业示范作用。其整体技术居国内领先水平。该生产线与普通空气助燃玻璃熔窑相比,年减少NOX排放约1000吨。
  三、玻璃工厂余热发电
  工业过程的能源消耗以燃料和电力为主,通常燃料的利用率在30~40%之间,会有大量的余能产生,且大部分余能以废气余热的形式存在。如不对废气余热资源进行回收利用,不仅会浪费能源,而且还污染环境。玻璃熔窑通常使用重油、天然气、煤气等燃料。燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外,即产生了废气余热资源。玻璃熔窑废气属于中低温废气余热,温度在550
℃左右。
  近年来,中国建材国际工程集团有限公司通过解决中低温发电关键技术问题,进一步提高烟气余热利用率,对加快玻璃行业产业升级有着重要的推动作用。本技术在玻璃行业应用后,有效降低生产成本,增加企业综合效益。中国建材国际工程集团有限公司子公司深圳市凯盛科技工程有限公司自主创新研究开发的玻璃熔窑烟气的余热发电系统化等关键技术,通过优化工艺路线,熔窑烟气余热回收率将达到70%,有效的降低了企业的生产成本。
  四、脱硫脱硝
  1.玻璃熔窑排放的烟中含有SO2、NOX等污染物。虽然烟气的脱硫脱硝除尘技术已在国内的电力、化工等行业得到广泛应用,但由于玻璃生产的高度连续性和生产过程中玻璃熔窑工艺制度要求非常稳定的特殊性,制约了烟气脱硫脱硝除尘技术在玻璃行业的应用,因而玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝除尘进展缓慢。中国建材国际工程集团有限公司从二十世纪九十年代末期开始,经过多年研究,开发了玻璃熔窑烟气脱硫脱硝除尘技术。解决了脱硫除尘系统的切换(即脱硫除尘系统的进入或退出)对主生产线产生干扰的问题,保证玻璃熔窑工艺制度的稳定运行。
  2.中国建材国际工程集团有限公司利用掌握的玻璃工艺生产技术,结合行业内技术发展和经过多年的试验积累,我们采用选择性催化还原(Selective
Catalytic
Reduction)(简称为SCR)烟气脱硝技术,该技术是利用NH3和NOx在催化剂作用下使NOx还原的技术。SCR脱硝技术脱硝效率高,技术成熟,已成为烟气脱硝的主流技术。该技术改进了玻璃熔窑烟气脱硝催化效果,突破了黏性粉尘难脱除技术瓶颈,延长了催化剂的使用寿命,确保玻璃熔窑烟气脱硝系统能稳定长期运行,填补了国内空白,整体技术水平国内领先。该成果的推广大力推动玻璃行业环保技术进步,促进玻璃行业结构调整、加速其清洁生产和可持续发展的步伐。以我公司推广应用的首条台玻华南玻璃有限公司900t/d玻璃生产线烟气脱硫除尘脱硝系统化项目为例,该系统年可减排烟尘约580吨、SO2约1050吨、NOx约1680吨。
  五、光伏系统综合利用
  由于我国太阳能光伏产业的迅猛发展,作为太阳能电池组件不可或缺的压花玻璃基板,其市场需求量也跟着同步快速增长。太阳能微铁压花玻璃作为一种透明的基板材料,以其独特的太阳能高透过率,为太阳能技术的发展提供了广阔的空间。在中国建材国际工程集团有限公司研发太阳能玻璃工程技术以前,全球太阳能电池玻璃的制造技术和市场主要被国外几大玻璃巨头所垄断,产品价格约为优质浮法玻璃的10倍以上。以前由于国内无法提供符合要求的高透过率的玻璃基板(光透过率≥91.5%,普通玻璃85%左右),其产品全部依赖进口。中国建材国际工程集团有限公司紧密跟踪国内外市场和技术最新发展动态,抓住国内外太阳能光伏电池产业大发展的契机,发挥已具备的对玻璃生产技术的研究、设计、设备开发、工艺控制等各方面的综合优势,通过对微铁压花玻璃原料系统、熔化、成型、退火等工艺技术的优化集成,开发太阳能微铁压花玻璃成套工程技术,满足国内外市场需要。
  中国建材国际工程集团有限公司响应国家节能减排战略,积极开展光伏产业相关的技术研究与应用,掌握薄膜太阳能电池领域重要核心技术,成为公司战略转型及新能源业务的重要支撑。

摘要:
9月25日,凯盛1.5GW铜铟镓硒(下称“CIGS”)薄膜太阳能电池项目在安徽蚌埠正式开工建设,项目占地约400亩,计划总投资100亿元。据当地媒体报道,该项目全部建成达产后可带来销售收入近千亿元,成为全国最大的CIGS薄膜太阳能电池生产基地。
  在薄膜太阳能电池厂商关停溃逃之际,凯盛科技集团公司(下称“凯盛”)却怀揣百亿元杀入。
  
  9月25日,凯盛1.5GW铜铟镓硒(下称“CIGS”)薄膜太阳能电池项目在安徽蚌埠正式开工建设,项目占地约400亩,计划总投资100亿元。据当地媒体报道,该项目全部建成达产后可带来销售收入近千亿元,成为全国最大的CIGS薄膜太阳能电池生产基地。
  
  不过,业内对凯盛的这一“壮举”却捏了一把汗。因为目前光伏行业基本是晶硅在主导,包括汉能薄膜发电(00566.HK)在内为数不多的CIGS公司均因不堪重负相继沦陷。一位中概股光伏企业高管在接受《中国经营报》记者采访时直言,10年内薄膜太阳能发展都难以超越晶硅,“谁说薄膜能大发展我都不信”。
  
  甚至有多位业界人士指称,凯盛如不能很好的协调好资金平衡,则汉能薄膜发电及李河君悲惨的今天,就会是凯盛的明天。
     百亿试水光伏   
  凯盛是以蚌埠玻璃工业设计研究院(下称“蚌玻院”)为核心企业的集团公司,隶属于中国建筑材料集团有限公司(下称“中建材”)。“凯盛原来以玻璃为主业,近几年才开始进入到新能源领域”,蚌埠市政府的一名官员向记者表示。
  
  作为中建材旗下的二级全资子公司,除了玻璃业务外,凯盛已经将触角伸及材料、装备、光伏、工程等其他板块,并提出了力争3~5年实现年营业收入500亿元,年利润总额50亿元的目标。
  
  为了实现上述盈利目标,凯盛开始在光伏领域频频发力,尤以蚌埠1.5GW薄膜太阳能电池项目引人关注。因为当下不少走薄膜路线的太阳能企业已陆续退出,凯盛却反其道而行之。
  
  “做薄膜太阳能电池,我们有独特的基础和优势”,蚌玻院副院长蒋洋在接受记者采访时表示,“因为玻璃是我们的强项,在玻璃上镀膜又是我们的核心技术”。蒋洋称,薄膜太阳能电池实际上就是在玻璃上镀膜,要依赖于特种玻璃,而这种玻璃的研发又是凯盛的强项,“做薄膜电池实际上是我们特长的延伸而不是跨界。”
  
  记者了解到,蚌埠1.5GW的项目并非凯盛在CIGS领域的第一次尝试,早在今年1月,凯盛就与江阴市政府签约,计划投资10亿美元建设500兆瓦CIGS薄膜太阳能电池项目。该项目一期拟投资3.5亿美元建设200兆瓦,预计今年动工建设。蒋洋表示,凯盛投资建设的CIGS薄膜太阳能项目采用德国Avancis公司的技术。记者了解到,Avancis公司是太阳能薄膜和铜铟硒(CIS)薄膜电池生产企业,后因经营不利停产,于2014年被凯盛全资收购。
  
  凯盛在2014年收购德国AvancisCIS产线公司之前,汉能在2013年收购了德国SolibroCIGS产线运营公司和瑞典研发机构,但如何充分利用这些技术,在中国实现CIGS产业化,汉能并没有给出时间表。亦有消息称,目前陷入严重财务困局的汉能正在考虑出售或部分转让CIGS技术及专利权。而凯盛不排除成为接盘者。
  
  凯盛一名员工则向记者证实,蚌埠1.5GW项目目前只计划引进Avancis公司的技术路线,“我们在收购之后保留了这家公司的一些核心技术,一些核心的生产线设备届时也会从德国引进”,该名员工表示。
  
  “其实我们不仅做薄膜电池,晶硅的也在做”,上述凯盛员工透露,凯盛在2013年出资控股江阴浚鑫科技,该公司是晶硅太阳能电池及组件制造商,有近1GW的产能规模。
     项目时间表未定   
  记者在蚌埠实地走访调查得知,为了顺利推进蚌埠的1.5GW项目,凯盛于10月21日在蚌埠成立了一个新的公司,作为上述项目的实施主体。
  
  记者了解到,以前凯盛的思路是自己投资,但由于上述项目规模大,投资达百亿元,因此蚌埠市政府也部分出资。蒋洋也向记者证实,项目的具体投资主体是由凯盛和地方政府共同出资,不过他拒绝透露具体的投资比例,“只能说我们控股,地方政府参股。”
  
  不过,记者掌握的信息资料显示,上述新成立的公司由凯盛和蚌埠市的一家投资公司以及蚌埠高新区的投资公司三家合资设立,其中凯盛占股60%,其他两家各占20%,出资比例亦是如此。
  
  目前蚌埠1.5GW这个耗资百亿元的项目尽管已经奠基宣布正式开工建设,但全部建成投产的时间表目前依然摇摆不定。
  
  据悉,为了支撑该项目的建设发展,蚌埠为其预留出了大概400亩的项目用地,而这也仅仅是前期的项目用地,如果后期项目全部建成,用地面积依存缺口。
     不过这似乎不是最紧要的问题。   
  “时间点还没有确定,因为刚签约,还有很多前期工作要做”,蒋洋表示,项目计划一期投资建设300MW,但具体何时动工,何时建成还没有一个明确的时间表。“项目进展目前我们还在细化,不能为了压缩时间而忽视质量”,蒋洋表示。
  
  上述凯盛员工表示,目前蚌埠1.5GW的一期项目正在进行一些环评、安评方面的工作,具体何时投建仍未可知,“毕竟这是第一条生产线,一些设备、技术都要从德国方面引进,包括员工的培训等,可能都要费一些工夫。”
  
  据悉,尽管凯盛在江阴的500兆瓦CIGS薄膜太阳能电池项目于今年1月就已经签约,但也一直迟迟没有动工建设。“蚌埠一期300兆瓦是我们建设的第一条生产线”,蒋洋亦向记者证实,等蚌埠一期项目建成投产后,江阴的项目才会陆续开建。
  
  “我们计划做到10GW”,蒋洋表示,按照长远规划,未来凯盛在CIGS薄膜电池项目计划建设目标为10GW。不过,蒋洋同时表示,要实现这个目标,“需要一个过程。”
     CIGS式巨大风险   
  目前国内除了上述中国建材旗下的凯盛江阴及蚌埠两大CIGS项目,在此领域深陷迷途的就剩下山河日下的汉能了。
  
  本报记者通过多个渠道证实,汉能位于广东河源的CIGS项目仍然陷于困局。其原计划今年10月底彻底完成调试,但这一工作因为技术瓶颈难以彻底突破再次时间押后。
  
  另一方面,汉能早先宣称要在河北曹妃甸和青海海东分别建设的两套CIGS项目,早已成为过眼烟云。
  
  “完全都是没有的事情了,他们的工厂大门自年初以来就是紧闭的。”青海省海东工业园区一位负责人向记者证实称,汉能青海300MW铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产线早在2014年就获得了包括能评、环评在内的多项关键手续,但汉能一直在忽悠,根本没有真刀实枪的干,反而借此从青海“骗走”了不少上网指标。
     事实上,按照目前光伏行业的发展来看,晶硅路线本身就是主流。   
  放眼全球,目前走CIGS薄膜路线的光伏企业并不多见,很多都已经相继停产退出。其中,台湾半导体巨头——台积电在2010年建设的CIGS薄膜太阳能电池生产线也于今年8月25日被宣布关停。除此之外,台湾的正锋新能源、新能光电以及韩国SK集团投建的HelioVolt项目,均已停止生产。
     在此背景下,凯盛却豪掷百亿元押宝CIGS项目。   
  “薄膜是走差异化路线探索出来的一条路线途径,薄膜不是不可以发展,是可以发展,但存在很多问题,比如转化率低、后期的回收污染等”,一位中概股光伏企业高管向记者表示,不看好薄膜太阳能的发展。
  
  对于类似质疑,蒋洋表示,不能说薄膜本身出了问题,是晶硅发展太快,延缓了薄膜上升的势头。从长期看,薄膜有先天优势,环保和能耗方面的性能都优于晶硅。现在唯一的问题是薄膜的转化效率落后于晶硅,但是必须动态来看这个问题,因为薄膜技术一直也在进步,未来薄膜超过晶硅也是有可能的。
  
  蒋洋表示,凯盛一期300兆瓦CIGS薄膜电池项目并不存在市场竞争问题。“300MW的产量不是很大,一期项目主要是自我消化,用于中建材内部的光伏电站和光伏建筑一体化”,蒋洋称,凯盛目前也在做一些光伏工程总包业务,下一步CIGS薄膜电池还打算用于农业光伏领域。
  
  但上述光伏企业高管认为,原来硅料价格高昂的时候,薄膜具备一定的价格优势,现在硅料价格已经大幅下滑,这些优势也没有了,所以薄膜在近期10年左右不可能会成为主流”,他表示,薄膜轻便、易弯折等特性在一些独特的环境下也有应用市场,但只是一个补充,不可能大规模应用。
  
  但蒋洋并不担忧项目未来的市场风险,在他看来,薄膜和晶硅有各自的市场,薄膜更适合应用在光伏建筑一体化以及农业光伏领域,并且CIGS薄膜电池具有弱光性,可以应用在光照条件不太好的地区。蒋洋表示,目前CIGS薄膜电池的价格与晶硅电池趋同,加之两者有各自应用的市场重点,不存在市场风险。

摘要:
10月22日,由四川省房地产业协会与中国房地产采购平台主办的中国房地产采购大会暨“优采”中国房地产产业链电商大会成都站在成都首座万丽酒店拉开大幕。杭州之江有机硅化工有限公司作为中国房地产开发企业500强密封胶首选供应商,受邀参加了本次采购大会并作主题演讲。
  10月22日,由四川省房地产业协会与中国房地产采购平台主办的中国房地产采购大会暨“优采”中国房地产产业链电商大会成都站在成都首座万丽酒店拉开大幕。杭州之江有机硅化工有限公司作为中国房地产开发企业500强密封胶首选供应商,受邀参加了本次采购大会并作主题演讲。
  
  中国房地产业协会副会长、中国房地产采购平台主任张力威先生和四川省房地产业协会副会长赵秀贤女士在大会中致辞。赵会长指出,将紧紧围绕国家产业导向,促进新材料、新技术、新设计、新供应,促进房地产行业走进绿色循环的领域。张会长重申了当前除了市场资源的不断整合,更多的是释放出了规范积极的信号。随着城镇化进程的不断加强,房地产经济有望进一步回暖,但同时也必须清楚地意识到传统粗狂式的发展已经宣告结束,代之以“产品里+服务力+品牌力”的新模式,也促使我们去思考如何集中优势资源,优化成本,实现共赢。
  
  杭州之江公司总经理助理兼市场总监张旭先生代表之江公司在会议中作了题为“国产硅酮密封胶的发展历史和选用”的主题演讲,与众参会嘉宾共同回顾了国产硅酮密封胶从完全依靠进口,到坚持自主创新,填补国产建筑密封胶空白,再到与国际密封胶生产企业齐头并进甚至局部超越的发展历程,共同学习了基本的硅酮密封胶选材方法,并展示了之江公司多年来所沉淀的企业理念和文化,获得了与会嘉宾的高度认可。
  
  之江公司在密封粘结领域,既是粘结技术的领跑者,也是“创新、分享、共赢”等理念的倡导者。在产业链资源亟待整合的今天,之江公司一如既往地诚邀各行业同仁共话中国建筑大计,不遗余力地为中国乃至世界提供多个细分市场的密封粘结系统解决方案。在提高行业发展质量和发展水平的道路上,之江公司将积极开展与产业链上下游企业的对话,与众行业精英一起探索新方法、新模式,共同为中国建筑行业的精细化发展而努力。

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