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江苏鹤林水泥有限公司却因多年坚持节能低碳发展,袋装水泥销量

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摘要:
猴年伊始,宿州海螺水泥销售迅速启动,自农历正月初二起,袋装水泥销量,逐日上升,2月18日单日袋装水泥销量达8372吨,2月19日总发运量达到19943吨,创下了新的历史记录。
  猴年伊始,宿州海螺水泥销售迅速启动,自农历正月初二起,袋装水泥销量,逐日上升,2月18日单日袋装水泥销量达8372吨,2月19日总发运量达到19943吨,创下了新的历史记录。
         繁忙而有序的进出厂车辆   
  一季度是传统的销售淡季,其中受春节影响,二月份是全年水泥市场需求最低的月份,加上经济新常态影响,社会资金紧张,房地产、工程投资减少,水泥市场需求同比大幅下降,市场竞争愈发激烈。面对不利因素,宿州海螺积极谋划淡季市场拓展,多措并举,抢占市场份额,提高销量,取得了良好的效果。
         井然有序的发运现场   
  后期宿州海螺将继续贯彻落实集团、股份公司会议精神,做好淡季市场拓展工作,努力完成一季度销量,为公司全年生产经营打开良好开端。

摘要:
作为我国水泥工程建设领域的领军企业,天津水泥工业设计研究院始终坚持以技术为先导,发挥科技引领作用,突破行业发展瓶颈,赢得国际、国内两个市场。
  昨天,记者从天津水泥工业设计研究院了解到,作为我国水泥工程建设领域的领军企业,天津水泥工业设计研究院始终坚持以技术为先导,发挥科技引领作用,突破行业发展瓶颈,赢得国际、国内两个市场。
  
  在天津水泥工业设计研究院高性能海洋浮力材料推广应用项目实验室,科研人员正在对新研发出来的浮力材料进行性能测试。这款看似简单的白色正方体,融合了多项高新技术,可以在保证安全性的前提下,达到水下四千米的深度。高性能海洋浮力材料工业化推广及其应用项目负责人单丹说:“现在我们这种产品呢国内需求量还是非常大的,比如一些水下的机器人,包括一些水下设备、监测设备、施工设备,我们这种材料呢从性能指标上、生产工艺来讲已经相当成熟了。”
  
  据了解,近年来,本着环境保护、节能减排的要求,水泥制造行业遇到了很大的发展阻力,天津水泥工业设计研究院利用自身科研优势,积极研发新材料产品,用先进的技术武装传统的建筑材料,致力于研发高强耐压建筑材料和城市污泥等废弃物的无害化处理,先后获得多项国家专利。同时将先进技术进行产业化生产,在市场中完善新产品,开拓国内、国际两个市场,让水泥行业由原先的工业污染型向环境友好型转变。
  
  一直以来,天津水泥工业设计研究院本着以技术促生产,坚持持续创新的理念,突破发展瓶颈,不断开拓国外市场,提升企业核心竞争力。水泥节能环保国家工程研究中心负责人胡芝娟说:“我们在二零一六年还想把这种高端的产品实现规模化的生产,实现大批量的供应,不断的要提升他的品质,持续创新是我们公司的一个理念吧,同时是产生一个比较好的经济效益。”

摘要:
在当前被视作高能耗、高污染水泥行业的寒冬中,江苏鹤林水泥有限公司却因多年坚持节能低碳发展,逆势前行而一枝独秀,主产品“鹤林牌”水泥产销量及利润增幅在行业中仍保持较好水平。
  在当前被视作高能耗、高污染水泥行业的寒冬中,江苏鹤林水泥有限公司却因多年坚持节能低碳发展,逆势前行而一枝独秀,主产品“鹤林牌”水泥产销量及利润增幅在行业中仍保持较好水平。
  
  该公司总经理吕永忠表示,企业每一项技术改造、创新成果都凝聚着低碳发展理念,可以说,吃的是“节能饭”,享的是“节能红利”。
  
  自去年年初起,受需求锐减和产能过剩双重挤压,国内水泥行业进入急剧下行通道。每吨水泥价格在短短一两年间,就从400元的高位降至200元左右,降幅达到50%。鹤林水泥却逆势保持稳健运行,去年在行业产量下降的情况下,公司自身产量同比增长5%以上。更令人瞩目的是,2015年鹤林水泥盈利突破2000万元,成为行业利润姣姣者。
  
  行业寒冬中,鹤林水泥缘何一枝独秀?“这和企业不断实施技术改造、创新,坚持低碳发展有关。”鹤林水泥总经理吕永忠说,近些年,瞄准节能降耗和绿色环保,鹤林水泥每年投入数千万元引进新设备和新技术,综合能耗和排放逐年走低。在行业陷入逆境后,这些新设备和新技术,又迅速造就企业的成本优势与行业竞争力,曾经的环保投入兑现为节能红利。
  
  早在2010年,鹤林水泥就投资1.3亿元建设余热发电站。利用水泥生产过程中产生的蒸汽,电站发电供企业自用,形成了热资源的循环利用。随后,企业又在去年投入8000万元,上马电站二期项目。如今,余热发电站年可发电1.8亿千瓦时,扣除发电成本后,每年能为企业节约电费1亿元。
  
  提升电机能效,是鹤林水泥节能降本的又一重要举措。从2012年开始,鹤林水泥和上海一家公司合作,由后者为鹤林水泥的电机、风机、磨机系统,逐步实施基于串接调速、高压变频技术的能效改造。整个项目由上海公司投资,改造后产生的节能效益双方分成。这便是当下流行的“合同能源管理”。
  
  通过电机能效的改造提升,鹤林水泥各生产设备的电能消耗有了较大幅度降低,平均降幅达22%。由此,企业每年可以节电4200万千瓦时,节约标准煤7623吨,仅电费就能节省2310万元。
  
  去年以来,鹤林水泥还投资近亿元,对既有3座干法旋窑的篦冷机进行改造升级。在把原先的三代篦冷机更换为四代设备后,水泥窑的每吨水泥熟料、煤耗由过去的106.5公斤降至102公斤,电耗由65千瓦时降到57千瓦时。据此,企业每年可节约标准煤2.2万吨左右,节电4000多万千瓦时,共可节约能源成本3800万元。
  
  与此同时,鹤林水泥坚持依托科技进步,实现低碳发展。引进包括助磨、高效选粉、低温熟料煅烧、矿渣独立粉磨等技术与装备,提高整体运行效率,节能降耗。企业在生产经营过程中,结合行业特点,秉承低碳理念,坚持废物利用优先的原则,努力提高“三废”资源的耗用量,年三废资源耗用量达到400万吨以上。
  
  此外,鹤林水泥通过镇江市低碳城市建设管理云平台,在物联网的基础上,实现了数据的自动采集,汇总,分析。全系统将DCS与ERP系统有效结合,完善电、煤等的自动采集系统。全面实现了资源消耗和碳排放量的自动采集、实时数据分析、自动化核算与监测、预警、动态展示。
  
  多个节能技改项目上马及碳平台的运用,使得企业的综合能耗不断下降,生产成本也随之降低。而由此腾出的利润空间,也成为鹤林在此番行业寒流中决胜市场的关键。上马节能项目,既可减少排放保护环境,也能在确保产品质量的前提下,降低生产成本,鹤林多年的节能环保举措,取得经济和社会效益的良好统一。最近,公司被工业和信息化部列入绿色转型试点企业,还获得“省节能工作先进集体”、“省能源计量示范企业”和“循环经济试点企业”等荣誉称号,在全省水泥行业综合效能排名中,江苏鹤林水泥跃升为前十强。吕永忠说。
  
  镇江市经信委主任薛峰分析,一般水泥企业的能源成本占整个生产成本的60%~80%。近些年,包括鹤林水泥在内的很多水泥企业,都在努力摘掉头上的高能耗、高污染帽子。而企业纷纷寻求节能降耗的同时,也拉低了水泥行业的平均生产成本。当行业下行,这一成本便成企业的盈亏乃至生死线。“由此可见,节能降耗就是企业竞争力、生命力,绿水青山也是企业的金山银山。”

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