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从项目签约到开工建设历时112天,窑用煤量比改造前下降2.0%~3.0%

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摘要:
“为经济建设提供优质建材,为环境建设开辟新途径。”——这是山东联合王晁水泥有限公司自建设之初就执行的企业使命。多年来,该公司一直注重开发应用节能环保新技术,努力实现节能减排和环境保护的双目标。
  “为经济建设提供优质建材,为环境建设开辟新途径。”——这是山东联合王晁水泥有限公司自建设之初就执行的企业使命。多年来,该公司一直注重开发应用节能环保新技术,努力实现节能减排和环境保护的双目标。2014年12月,经过细致的分析和论证,山东联合王晁水泥新上SNCR非选择性催化还原法脱硝系统,氮氧化物排放值控制在400mg/Nm3以下,氨水使用量在500Kg/h。最初由于大量的冷风和氨水喷入分解炉,热耗增加约2~3kgce/tcl,系统受到影响,熟料生产成本增加较多。为了降低能耗减少氨水使用量,他们应用了分级燃烧技术的原理来降低NOx,经过设计改造调试,运行3个月取得了实际应用经验,在使用少量氨或不喷氨水的情况下,氮氧化物排放降低50%~60%,达到300mg/Nm3以下,系统运行稳定,减排效果良好,达到了传统企业转型升级和造福社会的双丰收,公司被山东省科技厅、财政厅、税务局评定为“高新技术企业”。
  分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区,将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内,使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN和固定碳等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应,将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。此外,煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生,从而实现水泥生产过程中的NOx减排。分解炉分级燃烧,使一部分燃料在回转窑废气中缺氧燃烧,产生还原气氛,分解炉喷入的燃料大部分在还原氛围中燃烧,燃料中的N生成NOx的变换率低,减低了NOx生成。
  通过对低氮燃烧技术与烟气脱硝技术的初步研究和比较,他们发现,与水泥熟料生产线的工艺特点相结合,优先采用分级燃烧技术改造具有诸多好处:降低并还原窑内产生的热力型NOx,抑制燃料型NOx的生成,可从源头有效降低NOx的产生;对生产线正常生产运行和水泥熟料产、质量无不利影响;降低氨水使用量减少或者停用,减少生产运行成本;工艺技术改造后,使运行参数得以优化,系统运行质量和稳定性得到提升,并有一定的节能效果,系统无成本运行。
  随后该公司进行了分级燃烧改造,将预热器锁风阀更换为微动型锁风阀,这种阀锁风效果更好,可降低预热器旋风筒之间的内漏风,提高分离效率降低热耗。把窑头煤粉燃烧器更换为低氮型燃烧器,降低一次风的用量。改造篦冷机固定床,降低熟料流动速度增加二次风温,提高熟料急冷效果,降低出篦冷机熟料温度。对入分解炉生料下料点和平台进行改造,提高生料粉的分散度。在三次风入分解炉管道位置和锥体尺寸进行改造建立还原区,将分解炉煤粉由单层的两个入炉点改造成为上下两层,每层两个喂煤点。
  调试初期,他们首先将窑头喷煤管位置定位在窑中心线零点上50mm处,三次风闸阀由原来的30%提升至全开,分解炉上下两层煤枪用煤比例为60:40,角度30°,两根煤枪的用煤比例5:5,投料量逐渐加至额定产量。
  该公司在应用分级燃烧脱氮不久,工作就遇到了难题。运行中现场巡检发现分解炉锥部有烧红现象,窑皮由16米缩短到14米,窑皮脱落频繁,烧成带窑皮不好,一是厚度不够,二是不均匀,三是不结实。这样一来造成了系统稍有波动,熟料质量就不稳定,长期对窑的耐火砖导致脱落。他们及时分析原因想对策,在配料方面,要想提高窑皮的质量,首先要调整熟料的配料,把KH控制在0.90~0.91,SM控制在2.5~2.6,IM控制在1.5~1.6。窑速由3.6r/min提高到3.9r/min,实现薄料快烧。分解炉上喷煤管角度由45°调整到30°,三次风阀开度由60%调整到全开100%,二次风温控制(1175±25)℃,二次风压力控制0~-50Pa,分解炉椎体下两根煤管的角度由45°调整到30°,上下两喷煤管用煤比例由1号:2号:3号:4号=20%:20%:30%:30%调整为1号:2号:3号:4号=10%:10%:40%:40%,窑头喷煤管内外风比例由35%:65%调整为40%:60%。窑头用煤量由6.1t/h调整为5.2~5.4t/h,分解炉用煤量在同样煤质的情况下由11.4t/h调整到10.6~10.8t/h,窑内空气过剩系数控制在1.05%,废气O2浓度控制在2.0%~2.5%。经过一个月的调整,窑系统运转正常,窑尾燃室、分解炉常年不结皮。
  分级燃烧技术的应用起到了良好效果,NOx排放浓度由改造前的950~1000mg/Nm3下降到400~500mg/Nm3,减少52.63%,氨水用量改造前吨熟料用4.1Kg下降到1.1Kg,吨熟料少用氨水3.0Kg,下降73.2%。脱硝效率可达到60%,窑用煤量比改造前下降2.0%~3.0%,熟料产量、质量得到很大程度的提高,窑熟料日产量稳定在2950吨以上,熟料28天抗压强度在58MPa以上。

摘要:
3月16日清晨,本溪福耀浮法玻璃有限公司汽车用优质浮法玻璃生产项目在平山区桥北经济开发区正式开工。
  3月16日清晨,本溪福耀浮法玻璃有限公司汽车用优质浮法玻璃生产项目在平山区桥北经济开发区正式开工。
  该项目为福耀玻璃工业集团投资的全国最大汽车用优质浮法玻璃单体工厂,并纳入辽宁省重点工业项目。项目总投资约20亿元,占地485亩,共建设3条生产线,其中包含2条日产量600吨和1条日产量500吨的汽车用优质特殊浮法玻璃生产线。项目全部建成达产后,年产能可达45万吨,可实现年销售收入12亿元,新增税收1.5亿元以上,新增就业380人。
  在省市领导的高度重视和积极推动下,2016年11月24日,我市与福耀集团签订了项目投资协议,省长陈求发来溪出席项目签约仪式并会见福耀集团董事长曹德旺,这一历时3年谈判,辽宁省及本溪市为之锲而不舍努力的大项目终于在我市落地生根。引来了项目,为项目服务也如影随形。市委、市政府成立了福耀玻璃项目推进工作领导小组,围绕项目开工、投产两个重要时间节点,倒排工期,明确责任,全力开展前期工作。开工准备期间,市委书记崔枫林3次到现场调度指挥,市长田树槐等市领导也多次现场办公,集中解决项目征地拆迁、手续办理、”七通一平”等环节遇到的难题。平山区作为项目的承载区和实施者,即刻组建项目推进工作组,落实市委、市政府”为福耀项目怎么服务都不为过”的要求,主动服务福耀,承接主体任务。从项目签约到开工建设历时112天,在全体工作人员的不懈努力下,全力做好拆迁、50余万立土石方的回填和20余项前期相关审批等工作,如期完成进场施工前期准备,目前各项条件均已满足项目开工的标准。
  在当日开工仪式现场,福耀集团负责人由衷感谢本溪市委、市政府的关注支持和平山区委、区政府的全程服务,表示将全力以赴推进项目施工,确保如期达产投产。平山区负责人表示,将继续对项目进行全程跟进服务,以良好的精神姿态、工作作风和营商环境,全力保障福耀项目建设,为建设美丽、健康、幸福新本溪做出新贡献。

摘要:
日前,记者来到鲁垛镇扬州明都玻璃科技有限公司采访,刚进公司大门,迎面开出几辆装满机械配套产品的货运车。该公司总经理吴非告诉记者,这是一批玻璃制品产品,将发往苏南的一家外资公司。在公司新建的6000平方米生产车间内,工人们正有条不紊地操作着手中的设备,现场一片忙碌景象。
  日前,记者来到鲁垛镇扬州明都玻璃科技有限公司采访,刚进公司大门,迎面开出几辆装满机械配套产品的货运车。该公司总经理吴非告诉记者,这是一批玻璃制品产品,将发往苏南的一家外资公司。在公司新建的6000平方米生产车间内,工人们正有条不紊地操作着手中的设备,现场一片忙碌景象。
  
  明都玻璃公司生产的高硼硅铂金玻璃管,是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料,因其优异的性能,被广泛应用于化学仪器、医药包装、化工、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各地的广泛认可,特别是医药包装领域应用更为广泛,德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。
  
  采访中,吴非告诉记者,前两年,因受国际大环境影响,高硼硅铂金玻璃管行业总体“疲软”,明都玻璃公司的高硼硅铂金玻璃管产品销售也一度跌入低谷。为了赢得发展先机,去年,公司一方面加大科技研发力度,致力高端高硼硅铂金玻璃管产品的研发;另一方面,在鲁垛镇投入5000万元新上了年产10000吨G3.3高硼硅玻璃生产线,以进一步提升生产能力。正是这一系列的有效措施,让明都玻璃公司获得了更多的商机。去年下半年以来,国内一些生产商务口杯、顶级婴儿奶瓶、家居用品、化学仪器、医药包装等许多与明都玻璃公司合作的老客户,纷纷派代表来公司参观和视察,并与明都玻璃公司扩大合作领域,签订了更多的产品供货合同。“现在,我们每两天就要往外地发一趟货,在手订单已排到下半年了。”吴非说。
  
  吴非表示,为了积蓄发展后劲,今年,公司将继续以技改投入为抓手,计划投资1500万元添置一台新的年产10000吨G3.3高硼硅玻璃电熔炉,以满足生产需要。“预计今年公司可实现销售4000万元左右,比去年增加20%以上。”吴非信心满满地说。

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